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槽式堆肥

时间:2020-05-26 编辑:山东迎丰棋牌 浏览:

槽式堆肥主要由发迎丰棋牌安卓版下载酵槽和搅拌机两部分组成。其特点是在发酵槽外事先将原料进行水分调节后,可以连续或定时地向发酵槽投料。在进行堆肥搅拌时,搅拌机将堆肥原料由入口逐步地移至出口时,就完成了一次发酵。然后再把半腐熟堆肥搬运到二次发酵场所进行二次发酵。由于发酵材料的发酵是连续的,所以通气作业通常也是连续的。

国内常用的直线型发酵槽一般宽度为2~6米,深度为0.3~1.2米,长度为20~60米。堆肥的一次发酵时间一般在15~20天,然后再将完成一次发酵的堆肥送入二次发酵场地进行后熟发酵。

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行家指点

在实际生产中一次发酵与二次发酵也可在同一发酵槽内完成,但是这种方式加长了发酵槽的占用时间,会影响设施的处理能力。

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在发酵槽的两侧壁上各设有一条轨道,搅拌机在两条轨道上来回直线行走。发酵槽有单列的,也有复列的(图4-33、图4-34)。为了节省设备投资,有些处理厂在多条发酵槽的一端设有迎丰棋牌客户端新版可供搅拌机横向移动的轨道,能够使搅拌机在一条发酵槽上的搅拌作业完成后再转入另一条发酵槽搅拌。还有的直接采用台式小车将搅拌机运到另一条发酵槽。

图4-33 单列式发酵槽

图4-34 复列式发酵槽

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行家指点

在冬季,每天进行2次以上的搅拌翻堆会使发酵温度降低,必须注意这一点。在寒冷的地区即使每天翻堆1次,物料温度上升也会变慢,由于外部气温的影响使堆肥物料没有经过高温发酵就被移动到取出口的情况也有可能会发生。

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从发酵槽一端(投料口)投入经过混合的堆肥物料,每天进行1次翻堆,每次翻堆都会使物料向槽另一端(取出口)移动一段距离,从而为再次投料腾出空间。经过15~20天将堆肥移动到取出口附近,每天取出一定的量,再送到存放场堆积并使之进一步腐熟后出货。

直线型发酵槽不能直接投入处理物,必须对所投物料做好水分,通气性及碳氮比预处理。如畜禽粪迎丰棋牌便通常需要将其与水分调节物料进行混合使水分含量在65%以下后再投入发酵槽内。如果水分调整不好就投料,则有可能发生物料未发酵即被移到取出口的情况。发酵槽因为有槽壁限制,所以无法在后期追加投入水分调节物料。

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要点提示

冬季及在寒冷地区,由于室外气温低,导致堆肥发酵温度上升慢,故其处理量可能只相当于夏季处理量的80%。还有,因发酵槽底面上的堆肥板结而致不能实现空气送风,所以要每年4次左右将处理物全部取出并进行槽底面的清扫。

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特别需要注意的是水分调节物料的质量。虽有稻壳、锯末及再堆肥等材料,但其所含水分及能量各不相同。在再堆肥的情况下,夏季与冬季不同,因堆肥的再利用次数不同而能量也有所不同。可能的话,将处理物与水分调节物料混合后使之滞留2~3天,确认发酵温度达到50℃以上时再投入发酵槽,可取得比较理想的效果。

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